In aon tionscail is féidir sceana ciorclacha charbaid stroighnithe a úsáid?

Tá lanna ciorclacha cairbíde stroighne, a bhfuil cruas ard, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht ardteochta acu, ina n-ábhar tomhaltais ríthábhachtach i réimse na próiseála tionsclaíoch, agus clúdaíonn feidhmeanna go leor tionscail ard-éilimh. Seo a leanas anailís ó pheirspictíochtaí cásanna tionscail, riachtanais phróiseála agus buntáistí na lanna:

I. Tionscal Próiseála Miotail: Uirlisí Croí le haghaidh Gearradh agus Foirmiú

  1. Réimse Déantúsaíochta Meicniúil
    Cásanna Feidhmchláir: Casadh agus muilleoireacht páirteanna gluaisteán (bloic sorcóra innill, seaftaí giaranna) agus gabhálais uirlisí meaisín (fáinní imthacaí, croíleacáin mhúnla).
    Buntáistí na Lann: Is féidir le lanna ciorclacha cairbíde stroighnithe (amhail lanna atá brataithe le CBN) teochtaí agus brúnna arda a sheasamh le linn gearradh ardluais. I gcás cruach (amhail cruach 45#, cruach chóimhiotail), sroicheann an cruinneas gearrtha leibhéil IT6 – IT7, agus an garbh-dhromchla Ra ≤ 1.6μm, rud a chomhlíonann riachtanais phróiseála páirteanna beachtais.
  2. Déantúsaíocht Aeraspáis
    Feidhmchlár Tipiciúil: Muilleoireacht giaranna tuirlingthe cóimhiotal tíotáiniam agus frámaí fhiúsálaig cóimhiotal alúmanaim.
    Riachtanais Theicniúla: Is cóimhiotail éadroma ard-neart iad formhór na n-ábhar aeraspáis. Caithfidh airíonna frithghreamaitheachta (amhail sciath TiAlN) a bheith ag lanna ciorclacha chun imoibrithe ceimiceacha idir na lanna agus na hábhair a sheachaint le linn próiseála. Idir an dá linn, is féidir leis an dearadh stua imeall creathadh gearrtha a laghdú agus cobhsaíocht phróiseála na gcodanna ballaí tanaí a chinntiú.
Sliseadh Scragall

Sliseadh Scragall

II. Próiseáil Adhmaid agus Troscáin: Caighdeán le haghaidh Gearradh Éifeachtach

  1. Déantúsaíocht Troscáin
    Cásanna Feidhme: Gearradh bord dlúis agus bord ilchiseal, agus próiseáil moirtéise agus teanóin troscáin adhmaid sholadaigh.
    Cineál Lann: Tá imill ghéara agus frithsheasmhacha in aghaidh caitheamh ar lanna chonaic chiorclacha déanta as cairbíd stroighnithe mínghráin (amhail YG6X). Is féidir leis an luas gearrtha 100 – 200m/s a bhaint amach, agus tá saol seirbhíse lann aonair 5 – 8 n-uaire níos faide ná saol seirbhíse lann cruach ardluais, atá oiriúnach do tháirgeadh mais bord.
  2. Próiseáil Urláir Adhmaid
    Riachtanais Speisialta: Éilíonn gearradh teanga agus clais ar urláir adhmaid lannaithe go mbeidh friotaíocht ard tionchair ag na lanna. Is féidir leis an dearadh fórsa aonfhoirmeach imlíneach atá ag na lanna ciorclacha an baol scealpadh imeall a laghdú. Idir an dá linn, is féidir leis an teicneolaíocht sciath (amhail sciath diamant) teas frithchuimilte a laghdú le linn gearradh agus carbónú imill an bhoird a sheachaint.
gearradh adhmaid

gearradh adhmaid

III. Cloch agus Ábhair Foirgníochta: Réiteoir d’Ábhair Chrua agus Bhriste

  1. Tionscal Próiseála Cloiche
    Cásanna Feidhmchláir: Gearradh bloic gharbha eibhir agus marmair, agus próiseáil chamfering tíleanna ceirmeacha.
    Saintréithe na Lann: Tá cruas HRA90 nó os a chionn ag lanna ciorclacha le maitrís charbaíde stroighnithe WC-Co in éineacht le dlúthdhiamhán diamant polachriostalach (PDC), is féidir leo clocha a ghearradh le cruas Mohs faoi bhun 7, agus tá an éifeachtúlacht gearrtha 30% níos airde ná éifeachtúlacht gearrtha rothaí meilte carbaíde sileacain traidisiúnta.
  2. Innealtóireacht Tógála
    Cás Tipiciúil: Druileáil agus grooving páirteanna réamhdhéanta coincréite (amhail comhpháirteanna coincréite athneartaithe droichid).
    Buaicphointí Teicniúla: Is féidir le dearadh struchtúir uisce-fhuaraithe na lanna ciorclacha teas gearrtha a bhaint go tráthúil, rud a sheachnaíonn scoilteadh coincréite de bharr teocht ard. Idir an dá linn, feabhsaíonn dearadh an imeall serrated cumas brúite ábhar sobhriste agus laghdaíonn sé truailliú deannaigh.
gearradh cloiche

gearradh cloiche

IV. Leictreonaic agus Déantúsaíocht Beachtais: An Eochair do Phróiseáil ar Leibhéal na Micreon

  1. Pacáistiú Leathsheoltóra
    Cásanna Feidhmchláir: Gearradh sceallóga sileacain, agus díphainéalú boird chiorcad PCB.
    Beachtas na Lann: Is féidir le lanna ciorclacha cairbíde stroighnithe thar a bheith tanaí (tiús 0.1 – 0.3mm) in éineacht le fearsaidí ardchruinneas an méid scealptha a rialú laistigh de 5μm agus sceallóga sileacain á ngearradh, rud a chomhlíonann riachtanais phróiseála micreon-leibhéal pacáistithe sceallóga. Ina theannta sin, is féidir le friotaíocht ard caitheamh na lanna comhsheasmhacht tríthoiseach a chinntiú le linn gearradh baisce.
  2. Próiseáil Páirteanna Beachtais
    Feidhmchlár Tipiciúil: Muilleoireacht giaranna gluaiseachta uaireadóra agus ionstraimí máinliachta íosta-ionracha le haghaidh feistí leighis.
    Buntáiste Buntáiste: Tá imill na lanna ciorclacha snasta le scáthán (garbhacht Ra ≤ 0.01μm), mar sin níl aon ghá le meilt thánaisteach ar dhromchlaí na gcodanna tar éis próiseála. Idir an dá linn, is féidir le hard-dhianacht an charbaíd stroighnithe dífhoirmiú a sheachaint le linn próiseála páirteanna beaga.
Gearradh Fáinne Scannán Wafer

Gearradh Fáinne Scannán Wafer

V. Próiseáil Plaisteach agus Rubair: Ráthaíocht le haghaidh Múnlú Éifeachtach

  1. Táirgeadh Scannán Plaisteach
    Cásanna Iarratais: Gearradh scannán BOPP, agus bearradh bileoga plaisteacha.
    Dearadh Lann: Glacann lanna scoilte ciorclacha dearadh imeall uillinn raca diúltach chun feiniméan greamaitheach plaisteach de na lanna a laghdú. I dteannta le córas rialaithe teochta tairiseach, is féidir leo imill ghéara a choinneáil ag teocht próiseála 150 – 200 ℃, agus sroicheann an luas scoilte 500 – 1000m/nóim.
  2. Próiseáil Táirgí Rubair
    Feidhmchlár tipiciúil: Gearradh treadanna boinn, agus bánú rónta.
    Buntáistí Teicniúla: Sroicheann cruas imeall lanna bánúcháin chiorclacha charbaíde stroighnithe HRC75 – 80, ar féidir leo ábhair leaisteacha amhail rubar nítríle a bhánú 50,000 – 100,000 uair arís agus arís eile, agus méid caitheamh imeall ≤ 0.01mm, rud a chinntíonn comhsheasmhacht tríthoiseach na dtáirgí.
Sliseáil scannáin phlaisteacha

Sliseáil scannáin phlaisteacha

Am an phoist: 17 Meitheamh 2025